前言
金屬銅原子序數為29，隸屬于過渡金屬，密度是8.92g/cm3，熔點1083.4℃，具有良好的導熱和導電性能，但在潮濕的空氣中金屬銅表面與氧氣發生化學反應，生成Cu2(OH)2CO3，即銅綠，通常電纜生產廠中銅氧化多顯示表面發黑，正是這種銅導體表面氧化現象的存在，困擾著眾多電纜企業。

在氧化或過多浪費的現象發生，在所有防氧化工作準備穩妥后，再開機運轉。

收線處應保證收線盤干燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封，與銅絲拉制同理，很多電纜企業也省略了此步驟，若此步驟造成銅導體氧化，對低壓電纜影響尚低，對超高壓電纜而言，影響則不堪設想。銅導體在經過拉絲、絞合、儲存后，金屬銅晶格形態已基本穩定。化學交聯即在交聯劑、抗氧劑、耦合劑等條件下，將XLPE均勻的擠包在銅導體上。在將裝滿銅導體的放線盤啟動前，調整收放線張力，保證設備運行平穩。

二、總結
我國幾乎所有的電纜廠都面臨銅導體氧化的困擾，從金屬銅化學特性講，就是要保持金屬銅的還原性。在日常生產中，采用如下措施可減少銅導體氧化的幾率：
1）、選擇質優金屬銅桿，規范供應商運輸、交貨流程與制度，銅桿到公司后，采取透明塑料薄膜密封措施，銅導體拉制、絞合后都應采取透明塑料薄膜密封措施；
2）、采用合適的銅絲拉制工藝，定期檢查拉絲機的退火部件，優先選擇含抗氧劑的拉絲油，定期檢查乳化液濃度，保質期到期前一定提前更換；
3）、銅絲絞合、擠包絕緣工序采用鈍化處理技術；
4）、樹立質量意識，加強業務培訓讓以上工序操作者清楚銅絲氧化帶來的不良后果。