電線機械廠家一、電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特性：1．大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式，對電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：（1）生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置生產(chǎn)車間的各種設(shè)備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉(zhuǎn)設(shè)備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進行生產(chǎn)能力的平衡，有的設(shè)備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設(shè)備的合理選配組合和生產(chǎn)場地的布置，必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。（2）生產(chǎn)組織管理生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質(zhì)量出現(xiàn)問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。（3）質(zhì)量管理大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點問題，就會影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層，而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn)，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。

東莞電子線押出機廠家電線電纜的制造工藝和專用設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進新工藝要求，促進新專用設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新專用設(shè)備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產(chǎn)線等專用設(shè)備，促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。二、電線電纜的主要工藝電力電纜電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。1．拉制在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。2．絞制為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。3．包覆根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。

東莞押出機價格2.生產(chǎn)環(huán)節(jié)河北電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的專用生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的專用設(shè)備系列如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等3.檢驗部門檢驗在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線的工作人員的收入直接與產(chǎn)品質(zhì)量掛鉤，生產(chǎn)線車間的負責人的工作考核直接與質(zhì)量掛鉤，每個工序都制定了嚴格的操作規(guī)程和質(zhì)量責任制。質(zhì)檢處要運用先進的儀器、科學(xué)的檢測手段對生產(chǎn)線上下來的產(chǎn)品定時檢驗，檢驗員取樣，測定后由班組長簽字備案并通知一線生產(chǎn)人員，生產(chǎn)線上有不合格品，當班人員不能離崗。對于每個批次未入庫的產(chǎn)品不定期抽檢。公司檢驗科技術(shù)人員利用專業(yè)的儀器按質(zhì)量控制的嚴格規(guī)程對產(chǎn)成品進行檢驗。4.入庫驗收保管員接收產(chǎn)品入庫時也要就產(chǎn)品的線徑、長度、護套、絕緣、粘連等方面進行抽檢，如發(fā)現(xiàn)未達國標，可以拒絕入庫并要求質(zhì)檢處復(fù)檢。5.銷售機構(gòu)檢驗本著不讓消費者受損失的原則，人民電纜集團在電線電纜進入市場流通前，質(zhì)監(jiān)部門都對到貨進行檢驗，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)不合格或包裝損壞都及時返廠。。

電線電纜設(shè)備生產(chǎn)商如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等電線電纜的制造工藝和專用設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進。　　二、電線電纜的主要工藝電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。1、拉制在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）金屬橫截面積被壓縮并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。2、絞制為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。3、包覆根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：A、擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。B、縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。C、繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。

東莞電線生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)商這種鋁合金鎧裝才能真正達到美國標準對鋁合金鎧裝的要求考察標準二：制造裝備主要考察企業(yè)是否有先進的鋁合金電纜生產(chǎn)制造裝備和技術(shù)工藝裝備。（1）鋁合金導(dǎo)體桿材連鑄連軋生產(chǎn)線鋁合金電纜的關(guān)鍵是鋁合金導(dǎo)體的生產(chǎn)，所以，選擇廠家的時候首先要看一看，有沒有先進的鋁合金導(dǎo)體桿材連鑄連軋生產(chǎn)線，目前國內(nèi)最先進的鋁合金導(dǎo)體桿材生產(chǎn)設(shè)備是意大利技術(shù)、能連續(xù)澆鑄大截面（3807mm2其它意大利進口的生產(chǎn)線最大澆鑄截面只能達到2400mm2）的連鑄連軋生產(chǎn)線，3807mm2的鋁合金鑄坯經(jīng)過千錘百煉、大壓縮比連續(xù)粗軋制、多道次連續(xù)精壓延可以獲得桿材強度適中、體積密度大、導(dǎo)電性能最佳、各項技術(shù)指標最優(yōu)異的鋁合金桿材，這種鋁合金桿材拉出的合金絲用到鋁合金電纜導(dǎo)體的導(dǎo)電線芯是電纜疊加組合的最佳產(chǎn)品。如果一個工廠自己沒有先進的鋁合金導(dǎo)體桿材連鑄連軋生產(chǎn)線，鋁合金導(dǎo)體質(zhì)量無法從生產(chǎn)源頭開始控制，則鋁合金電纜質(zhì)量就更無法保障!（2）導(dǎo)體絞合生產(chǎn)線目前國內(nèi)一般廠家導(dǎo)體絞合生產(chǎn)線生產(chǎn)的絞合導(dǎo)體，通常會產(chǎn)生鋁屑和毛刺，損傷絕緣，嚴重影響絕緣效果，造成安全隱患和縮短絕緣壽命。目前國內(nèi)最先進的導(dǎo)體絞合生產(chǎn)線是分電機式的、PLC程序控制的納米級絞線機生產(chǎn)線，采用納米技術(shù)生產(chǎn)的鋁合金導(dǎo)體表面無鋁屑、無毛刺、無油污、無凹凸、無刮傷、無劃痕，能最有效地保證電纜絕緣無任何損傷和破壞，確保產(chǎn)品使用壽命大大高于同類產(chǎn)品。（3）鋁合金聯(lián)鎖鎧裝生產(chǎn)線目前世界最先進的鋁合金聯(lián)鎖鎧裝機生產(chǎn)線是加拿大的卡爾馬克（KALMARK）鋁合金聯(lián)鎖鎧裝機生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線依據(jù)美國技術(shù)標準開發(fā)研制的鋁合金帶連鎖鎧裝電纜，其層與層之間聯(lián)鎖的特殊結(jié)構(gòu)能夠保證電纜經(jīng)受外界強大的外力破壞，即使電纜遭受較大的外界壓力和外界沖擊力，鎧裝層也能保護絕緣層電氣性能。鋁合金非磁性鎧裝層的結(jié)構(gòu)也有效地提高了電纜的阻燃級別，大大降低了火災(zāi)或火情對電纜的危害，非磁性的鋁合金鎧裝也極大的降低了電纜渦流損耗。鋁合金帶鎧裝結(jié)構(gòu)相對鋼帶鎧裝其重量輕、無渦流損耗、敷設(shè)便利、易于彎曲、勿需橋架安裝，能減少20%-30%的安裝敷設(shè)成本并提高了安裝效率。考察標準三：檢測報告主要考察企業(yè)產(chǎn)品是否經(jīng)過國家權(quán)威機構(gòu)有關(guān)產(chǎn)品特性、耐火、阻燃、煙氣毒性、透光率等各類試驗和檢測認證。（1）三個必須的技術(shù)報告：即《鋁合金導(dǎo)體材料檢驗報告》、《鋁合金導(dǎo)體抗壓蠕變性能試驗報告》和《過渡端子1000次熱循環(huán)試驗報告》。第一個是鋁合金導(dǎo)體材料是否符合AA8000牌號要求的化學(xué)成分要求的報告，第二個是鋁合金直接區(qū)別純鋁的報告，第三個是連接端子的可靠性報告，這三個技術(shù)報告是合格的鋁合金電纜必須具備的。

C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料D．浸涂：絕緣漆、瀝青等三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程1．銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。2．單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。3．導(dǎo)體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。4．絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。

根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

電線電纜是以長度為基本計量單位所有電線電纜都是從導(dǎo)體加工開始，在導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加的層次就越多。一、電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特性：1．大長度連續(xù)疊加組合出產(chǎn)方式大長度連續(xù)疊加組合出產(chǎn)方式，對電線電纜出產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：（1）出產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置出產(chǎn)車間的各種設(shè)備必需按產(chǎn)品要求的工藝流程公道排放，使各階段的半成品，順次流轉(zhuǎn)。設(shè)備配置要考慮出產(chǎn)效率不同而進行出產(chǎn)能力的平衡，有的設(shè)備可能必需配置兩臺或多臺，才能使出產(chǎn)線的出產(chǎn)能力得以平衡。從而設(shè)備的公道選配組合和出產(chǎn)場地的布置，必需根據(jù)產(chǎn)品和出產(chǎn)量來平衡綜合考慮。（2）出產(chǎn)組織治理出產(chǎn)組織治理必需科學(xué)公道、周密正確、嚴格細致，操縱者必需一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)泛起題目，都會影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質(zhì)量泛起題目，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，假如某個單元長渡過長，則必需鋸去造成鋪張。（3）質(zhì)量治理大長度連續(xù)疊加組合的出產(chǎn)方式，使出產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點題目，就會影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層，而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止出產(chǎn)，那么造成的損失就越大。