東莞市駿逸機械有限公司2．絞制為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。3．包覆根據對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。D．浸涂：絕緣漆、瀝青等三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程1．銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。2．單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。3．導體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。

單絞機供應商1、拉制在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）金屬橫截面積被壓縮并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。2、絞制為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。3、包覆根據對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：A、擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。B、縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。C、繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。D、浸涂：絕緣漆、瀝青等。制造電線電纜三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程1、銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。2、單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。

東莞電子線押出機電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規格多，而且數量大因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個重要內容，做好材料定額管理、重視節約工作。電線電纜生產中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態管理。3．專用設備多電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的專用生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。電線電纜的制造工藝和專用設備的發展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的產生和發展；反過來，新專用設備的開發，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線；物理發泡生產線等專用設備，促進了電線電纜制造工藝的發展和提高，提高了電纜的產品質量和生產效率。二、電線電纜的主要工藝電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。1．拉制在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）金屬橫截面積被壓縮并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。

東莞硅膠押出機哪家好3．導體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。4．絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志，大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。5．成纜對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。

東莞押出機供應商1.進貨環節需要嚴把原料采購、生產、運輸、銷售等全過程的質量控制，原料采購方面從嚴把關，對供應商的產品，比質量、比價格、比服務，貨比五家拿取原料質優價廉，并設有萬噸無氧銅桿生產線，拔絲分廠、塑料分廠、煉軋橡膠分廠、具備從初期加開始進行連續生產的能力，為生產質優價廉的產品提供了保障。2.生產環節河北電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的專用生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等3.檢驗部門檢驗在生產過程中，生產線的工作人員的收入直接與產品質量掛鉤，生產線車間的負責人的工作考核直接與質量掛鉤，每個工序都制定了嚴格的操作規程和質量責任制。質檢處要運用先進的儀器、科學的檢測手段對生產線上下來的產品定時檢驗，檢驗員取樣，測定后由班組長簽字備案并通知一線生產人員，生產線上有不合格品，當班人員不能離崗。對于每個批次未入庫的產品不定期抽檢。公司檢驗科技術人員利用專業的儀器按質量控制的嚴格規程對產成品進行檢驗。4.入庫驗收保管員接收產品入庫時也要就產品的線徑、長度、護套、絕緣、粘連等方面進行抽檢，如發現未達國標，可以拒絕入庫并要求質檢處復檢。5.銷售機構檢驗本著不讓消費者受損失的原則，人民電纜集團在電線電纜進入市場流通前，質監部門都對到貨進行檢驗，發現生產不合格或包裝損壞都及時返廠。。

最先進的絞合導體設備是分電機式的、PLC程序控制的納米技術導體絞合裝備，采用這種先進的工藝裝備、微機控制生產編程、創新的頂級納米技術，生產的鋁合金導體表面無鋁屑、無毛刺、無油污、無凹凸、無刮傷、無劃痕，能最有效地保證電纜絕緣無任何損傷和破壞，確保產品使用壽命大大高于同類產品（3）導體成纜退火：通常導體絞合后絞合導體存在的內應力會施加在絕緣上，使絕緣長期受力，加速絕緣老化，影響絕緣使用壽命，從而直接影響電纜的使用壽命，這就是銅纜使用壽命不長的原因。美國的鋁合金生產工廠都采用導體成纜退火工藝解決內應力問題。成纜退火工藝技術，可以進一步提高產品的電氣和機械性能，同時消除了導體絞合過程產生的內應力，有效地保障了絕緣的使用壽命。所以必須看是否有成纜退火工藝技術和具有導體成纜退火爐裝備。（三）鎧裝：看是否有先進的鋁合金聯鎖鎧裝設備國內很多生產廠家的鋁合金鎧裝由于裝備水平差，工藝水平不達標，以至合金帶較寬，鎧裝波峰間距較大，造成電纜僵硬，彎曲不靈活，容易脫鎧，抗壓性能差，效果欠佳。目前最先進的鋁合金聯鎖鎧裝設備是加拿大的卡爾馬克（KALMARK）鋁合金聯鎖鎧裝生產線，該設備生產的聯鎖鎧裝緊密性好，鎧鎧之間環環相扣，不易脫開。由于鎧裝波峰之間的間距小，相同距離的鎧裝相對于其他鎧裝產品受力點多，能夠承受更大的壓力而不會對電纜纜芯造成損傷。由于波峰多，彎曲半徑更小，耐彎曲性能更好。這種鋁合金鎧裝才能真正達到美國標準對鋁合金鎧裝的要求。考察標準二：制造裝備主要考察企業是否有先進的鋁合金電纜生產制造裝備和技術工藝裝備。

電線電纜的制造與大多數機電產品的出產方式是完全不同的機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品，產品以臺數或件數計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。一、電線電纜產品制造的工藝特性：1．大長度連續疊加組合出產方式大長度連續疊加組合出產方式，對電線電纜出產的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：（1）出產工藝流程和設備布置出產車間的各種設備必需按產品要求的工藝流程公道排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮出產效率不同而進行出產能力的平衡，有的設備可能必需配置兩臺或多臺，才能使出產線的出產能力得以平衡。從而設備的公道選配組合和出產場地的布置，必需根據產品和出產量來平衡綜合考慮。（2）出產組織治理出產組織治理必需科學公道、周密正確、嚴格細致，操縱者必需一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個環節泛起題目，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量泛起題目，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，假如某個單元長渡過長，則必需鋸去造成鋪張。

因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。電線電纜的質量管理，必須貫穿整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量，提高企業經濟效益的重要保證和手段。2．生產工藝門類多、物料流量大電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個重要內容，做好材料定額管理、重視節約工作。電線電纜生產中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態管理。3．專用設備多電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的專用生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的專用設備系列。